焊錫機廠家主要依靠烙鐵頭溫度的升高來熔化錫線并将錫焊到産品上。因此，烙鐵頭在焊錫機中(zhōng)起着至關重要的作用。在焊接過程中(zhōng)，可能會出現錫不流動的現象，那麽自動焊錫機焊接時錫不流動的原因是什麽？當這種現象發生(shēng)時我(wǒ)們該怎麽辦？下(xià)面，請與博泰焊錫機廠家的小(xiǎo)編爲大(dà)家講解原因和解決方案。
方法/步驟：
1.保持穩定，不要搖動：一(yī)定牢牢握住并夾緊焊料，并且在固化階段不得搖動焊料。凝固階段的振動容易導緻虛假焊接。焊點就像碎渣。爲了穩定手腕，請将其放(fàng)在支撐上。坐或站要正确。
2.适當的焊接量：根據焊點的大(dà)小(xiǎo)浸入的焊料量足以覆蓋要焊接的物(wù)體(tǐ)。一(yī)旦焊料不足并可以重新填充，就會形成一(yī)個光潔的焊點。但是，一(yī)定先将先前的焊料溶解在一(yī)起後再将其除去(qù)烙鐵頭。有些人在焊接時像燕窩一(yī)樣堆積焊料，結果經過大(dà)量焊接後，焊料不牢固。
3.掌握溫度技巧：如果溫度不足，則焊錫絲的流動性差并且容易固化。如果溫度太高，很容易滴落。焊點不能容納焊料。
4.先刮擦然後焊接：要焊接的部件的引線上有油漬或鏽蝕，這不容易吃錫。即使焊料沒有強烈的“糊狀”，其結果也是錯誤的焊接。助焊劑之前刮幹淨。浸入引腳，然後添加松香，并用含錫電烙鐵的頂部來回摩擦引腳，直到引腳上塗有一(yī)層薄薄的焊料。如今，大(dà)多數電子元件的可焊性都非常好，因此無需滴加手工(gōng)焊接（前提是一(yī)定要使用帶助焊劑的焊錫絲）。如果零件存放(fàng)不當，導緻零件引腳上的氧化或污垢，則需要滴錫。
5.少使用焊膏：焊接後應擦掉酸性焊膏，否則會嚴重腐蝕電路。焊點将分(fēn)開(kāi)。因此，少量。盡量不要使用焊膏。使用無松香的焊錫條時，松香是更好的焊料。将烙鐵浸入錫中(zhōng)後，可以觸摸松香，然後快速進行焊接。或在焊接時使用95％的酒精和松香制成助焊劑。此外(wài)，還可以将溶液刷幹淨。焊點和印刷電路闆使電路闆照舊(jiù)變亮。
